密煉機(jī)一段與二段混煉方法有什么不同？

密煉機(jī)一段混煉法是通過(guò)一次性將配合劑加入生膠的混煉方法，一般用于焦燒性能良好、不含活性配合劑的生膠，混煉時(shí)膠料的溫度不能上升太快，所以密煉機(jī)需要進(jìn)行一段低速混煉，需要依次往塑煉好的生加中加入配合劑（硫化劑、操作油、促進(jìn)劑也要加入），膠料的混煉時(shí)間需要根據(jù)膠料的特性與密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速確定，密煉機(jī)混煉結(jié)束前60s內(nèi)才可加入硫化劑和促進(jìn)劑，也可以在下一工藝中的開(kāi)煉機(jī)上加入，為防止膠料焦燒混煉膠的溫度需要控制在110℃以下，不同的硫化體系需根據(jù)情況調(diào)整。對(duì)于不易分散的配合劑可以制成各種母膠顆粒方便更快速的混合。


密煉機(jī)混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件要求控制，同時(shí)還有密煉機(jī)上頂栓壓力與混煉過(guò)程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料，對(duì)于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意，可將膠料從密煉機(jī)排出后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)充分降溫再加入硫化劑與促進(jìn)劑。


二段混煉和一段混煉大致一樣，不同處為不含有硫化劑與活性大的促進(jìn)劑，密煉機(jī)首先制成母膠，然后下片冷卻停放一定時(shí)間，為了炭黑在橡膠中更好的分散，提高生產(chǎn)效率通常密煉機(jī)采用快速來(lái)制備母煉膠，也可以將母煉膠制備與塑煉過(guò)程一起進(jìn)行，密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上再加入硫化劑、促進(jìn)劑等等剩余配合劑進(jìn)行混煉，二段混煉不一定要在密煉上進(jìn)行，開(kāi)煉機(jī)上也可進(jìn)行二段混煉。常見(jiàn)用密煉機(jī)慢速混煉，以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率，密煉機(jī)二段混煉2-4分鐘即可完成。