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雙轉子連續式密煉造粒機的工作原理介紹

所屬分類:技術文章 點擊次數:731 添加時間:2023-07-28
雙轉子連續式密煉造粒機也稱為雙螺桿連續混煉造粒機,是一種用于將熔融的塑料料粒進行混煉、擠出和造粒的設備。它采用了雙螺桿結構,通過兩個螺桿的輻射式旋轉,將塑料料粒在機內進行混煉、擠出和造粒,從而實現了生產過程的連續化和高效率。

工作原理: 雙轉子連續混煉造粒機主要由進料系統、螺桿系統、加熱和冷卻系統以及出料系統等部分組成。

首先,塑料料粒通過進料系統進入到機器內部。在進料系統中,設有一個切料器,用于將來料切割成一定長度的料粒,以便于后續的混煉。

進入到螺桿系統后,塑料料粒被兩個相互交錯旋轉的螺桿同時推進,并且在螺桿的推進過程中,加熱系統對料粒進行加熱。雙螺桿的旋轉方向相反,在推進過程中不斷地將料粒擠壓、混煉、分散和加熱。

在推進過程中,料粒與螺桿之間的摩擦力會使料粒表面摩擦加熱,并且隨著螺桿的旋轉,料粒也逐漸進入高溫區,使得料粒逐漸軟化、熔化。

在進入高溫區后,料粒被推向出料系統,通過出料裝置排出。在出料過程中,加熱系統逐漸降溫,使得料粒在出料口處凝固,形成成型的顆粒。

在整個工作過程中,加熱系統起到了關鍵的作用。通過加熱系統對料粒進行加熱,可以使得料粒更容易熔化、混煉和造粒。同時,也可以通過調節加熱系統的溫度和螺桿的旋轉速度,來控制料粒的熔化和擠出效果,以滿足不同生產要求。

同時,冷卻系統也起到了重要的作用。在料粒的出料過程中,通過冷卻系統對料粒進行冷卻,使得料粒在出料口處能夠快速凝固,形成均勻的顆粒。
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